Thị Trường Bê Tông Khí Chưng Áp AAC Tại Việt Nam - Xu Hướng Và Tiềm Năng Phát Triển

Cùng với xu hướng phát triển công trình xanh, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải trong ngành xây dựng, bê tông khí chưng áp AAC (Autoclaved Aerated Concrete) đang ngày càng được quan tâm tại thị trường Việt Nam.

Với những ưu điểm như trọng lượng nhẹ, khả năng cách nhiệt, cách âm và chống cháy tốt, AAC đang từng bước trở thành một trong những dòng vật liệu xây dựng không nung đáng chú ý, đặc biệt đối với các dự án nhà ở cao tầng, khu đô thị, nhà máy và công trình công nghiệp.

AAC là gì?

AAC – Autoclaved Aerated Concrete – là loại bê tông nhẹ được sản xuất từ các nguyên liệu chính như cát hoặc tro bay, xi măng, vôi, thạch cao, bột nhôm và nước.

Trong quá trình sản xuất, phản ứng tạo khí hình thành hàng triệu lỗ rỗng nhỏ bên trong cấu trúc bê tông. Sau khi tạo hình và cắt, sản phẩm được đưa vào nồi chưng áp Autoclave ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Quá trình này tạo nên cấu trúc vật liệu có độ ổn định cao nhưng trọng lượng thấp hơn đáng kể so với nhiều loại vật liệu xây truyền thống.

AAC hiện được sản xuất dưới hai dạng chính: Gạch AAC (AAC Block) và  Tấm panel AAC/ALC.

Thị trường AAC Việt Nam còn nhiều dư địa phát triển

Việt Nam đang thúc đẩy phát triển vật liệu xây dựng không nung nhằm từng bước thay thế một phần vật liệu xây truyền thống. Theo định hướng phát triển vật liệu xây không nung đến năm 2030, Việt Nam đặt mục tiêu tỷ lệ vật liệu xây không nung đạt khoảng 40–45% tổng lượng vật liệu xây vào năm 2030. Định hướng phát triển cũng ưu tiên các dòng vật liệu nhẹ, sản phẩm kích thước lớn và vật liệu có tính năng cao.

Đây là điều kiện thuận lợi để các sản phẩm AAC và panel AAC tiếp tục mở rộng thị trường trong những năm tới.

Những lợi thế thúc đẩy nhu cầu sử dụng AAC 

1. Giảm tải trọng công trình AAC có khối lượng thể tích thấp, giúp giảm tải trọng của hệ tường lên kết cấu công trình. Đối với các công trình cao tầng, việc giảm trọng lượng tường có thể góp phần tối ưu thiết kế kết cấu và giảm tải trọng lên móng.

2. Khả năng cách nhiệt tốt Cấu trúc chứa nhiều lỗ khí nhỏ giúp AAC có khả năng cách nhiệt tốt. Đây là lợi thế đáng kể trong bối cảnh các công trình ngày càng quan tâm đến hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm chi phí điều hòa không khí.

3. Khả năng chống cháy AAC là vật liệu vô cơ và có khả năng chịu nhiệt tốt, phù hợp với những công trình có yêu cầu cao về an toàn cháy

4. Tăng tốc độ thi công Gạch AAC có kích thước lớn nhưng trọng lượng tương đối nhẹ. Đặc biệt, việc sử dụng panel AAC/ALC kích thước lớn có thể giúp tăng đáng kể tốc độ thi công so với phương pháp xây tường truyền thống. 
5. Phù hợp với xu hướng xây dựng xanh Việc phát triển vật liệu không nung giúp giảm nhu cầu sử dụng đất sét và năng lượng cho quá trình nung gạch. Đây cũng là một trong những hướng phát triển phù hợp với mục tiêu giảm phát thải của ngành vật liệu xây dựng.
Phụ gia – mắt xích quan trọng trong dây chuyền AAC

 Bên cạnh nguyên liệu chính và thiết bị sản xuất, chất lượng của một số loại phụ gia có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính ổn định của dây chuyền và chất lượng sản phẩm. Một số nhóm sản phẩm được sử dụng trong ngành AAC gồm:

Dầu tách khuôn AAC Tạo lớp phân cách giữa khuôn và khối bê tông, hỗ trợ tháo khuôn thuận lợi, hạn chế bê tông bám vào bề mặt khuôn và góp phần cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm. 

Phụ gia ổn định bọt khí Hỗ trợ quá trình hình thành và duy trì hệ thống lỗ khí ổn định trong khối bê tông, từ đó góp phần kiểm soát cấu trúc và chất lượng sản phẩm. 

Phụ gia chống gỉ cốt thép Đặc biệt quan trọng đối với dây chuyền sản xuất panel AAC/ALC có sử dụng lưới hoặc cốt thép gia cường. Hệ chống gỉ phù hợp giúp bảo vệ cốt thép trong môi trường sản xuất và trong sản phẩm hoàn thiện.

Các chất hoạt tính và phụ gia công nghệ Được sử dụng tùy thuộc vào công thức nguyên liệu và công nghệ của từng nhà máy nhằm cải thiện quá trình sản xuất, độ ổn định và chất lượng thành phẩm.

Xu hướng của ngành AAC Việt Nam trong những năm tới

 Thị trường AAC Việt Nam được kỳ vọng tiếp tục phát triển cùng với quá trình đô thị hóa, đầu tư xây dựng và xu hướng sử dụng vật liệu nhẹ. Đặc biệt, phân khúc panel AAC/ALC có tiềm năng phát triển khi ngành xây dựng chuyển dần sang phương pháp thi công công nghiệp hóa, sử dụng cấu kiện lớn và giảm phụ thuộc vào lao động thủ công. Song song với việc mở rộng công suất, các nhà máy sẽ ngày càng chú trọng đến việc tối ưu công thức, giảm tiêu hao nguyên liệu, nâng cao chất lượng và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi. Điều này cũng tạo ra nhu cầu ngày càng lớn đối với các sản phẩm hóa chất và phụ gia chuyên dụng cho dây chuyền AAC.

Nguyên Anh VN – Giải pháp phụ gia cho ngành AAC

Nguyên Anh VN định hướng cung cấp các sản phẩm và giải pháp phụ gia phục vụ ngành sản xuất bê tông khí chưng áp AAC, bao gồm: * Dầu tách khuôn AAC * Phụ gia chống gỉ cốt thép AAC * Phụ gia ổn định bọt khí * Chất hoạt tính * Các phụ gia công nghệ theo yêu cầu của từng dây chuyền Chúng tôi chú trọng việc lựa chọn sản phẩm dựa trên điều kiện nguyên liệu, thiết bị và quy trình sản xuất thực tế của từng nhà máy, hướng tới mục tiêu ổn định sản xuất, nâng cao chất lượng thành phẩm và tối ưu chi phí.